Budując instalacje sprężonego powietrza


Budując instalacje sprężonego powietrza, niezmiernie często za podstawę przyjmuje się, że da się to zlecić projektantom instalacji wodociągowej lub wentylacji. Niestety takie podejście często prowadzi do błędów, czego wynikiem jest niewystarczająca ilość sprężonego powietrza w instalacji, pomimo właściwie dobranych parametrów sprężarki. Należy uświadomić sobie, że w odróżnieniu np. od wentylacji, średnica rur rozprowadzających sprężone powietrze rośnie ze zwiększającą się odległością od kompresora. Zapewnia to wymagane ciśnienie w instalacji i przy maszynach odbiorczych położonych najdalej od sprężarki. Wydaje się, że wykorzystywanie sprężonego powietrza jako medium powinno być tanie. Niestety, tylko niewielka ilość energii pobieranej przez sprężarki transformowana jest w energię sprężonego powietrza, dlatego też projektując instalacje powinno się celować w jak najbardziej energooszczędne rozwiązania. Istotnym elementem instalacji sprężonego powietrza są rury przesyłowe. Mogą one być wykonane ze stali, polipropylenu, aluminium czy miedzi. Obecnie odchodzi się od linii stalowych, gdyż rury stalowe, nawet te ocynkowane, korodują, montaż takiej linii jest czasochłonny, a rury, jako nieposiadające gładkich powierzchni, powodują opory przesyłanego medium. Instalacje polipropylenowe stosowane są jedynie w miniaturowych liniach http://gtn.com.pl produkcyjnych. Najlepszym rozwiązaniem jest wykorzystanie rur aluminiowych, umożliwiających łatwy montaż, o gładkich ścianach wewnętrznych i nie korodujących. Przy budowaniu linii sprężonego powietrza należy pamiętać, że właściwe uporządkowanie przewodów sprężonego powietrza oraz wybór dedykowanych materiałów do budowy linii, w zależności od potrzeb, pozwoli na najefektywniejsze wykorzystanie sprężarki i zapewni bezawaryjne działanie urządzeń z niej zasilanych.